De Plaat van de polypropyleenhoge druk en Pers van de Kader de volledig Automatische Filter voor Membraantype van het Modderdehydratatietoestel

De plaat van de polypropyleenhoge druk en de pers van de kaderfilter voor membraantype van het modderdehydratatietoestel

De van het membraanplaat en kader filterpers, is met automatische plaat die apparaat terugtrekken door mechanisch wapen. Het bespaart loonkosten.

Het is voer van één hoek, wat wijd in afvalwater of dunne modderbehandeling, de industrieën van plateren en metaal het eindigen aan chemisch product en voedselverwerking worden gebruikt. Onze filterpersen kenmerken op zwaar werk berekende staalbouw met polypropene gasketed platen. Deze filterpersen kunnen met hand of automatische sluitingen, maar altijd met een hydraulische cilinder zonder twijfel worden vervaardigd, hoge druk het sluiten. De pressescan filter wordt uitgebreid voor grotere toekomstige capaciteit door het in een groter skelet met een afstandsstuk te bouwen.  Zodra u bereid zich bent uit te breiden, kunt u het afstandsstuk verwijderen en de extra platen toevoegen.

Het werkproces

De pers van de diafragmafilter bestaat tegen elkaar uit een reeks verticale, naast elkaar geplaatste in een nis gezette platen, persen door hydraulische hefbomen aan de ene kant van de reeks. De druk op het gezamenlijke gezicht van elke filtrerende plaat wordt toegepast moet de kamer interne die druk weerstaan door het modder pompende systeem dat wordt ontwikkeld.
Deze verticale plaatlay-out vormt waterdichte filtratiekamers die gemakkelijke mechanisatie toestaan voor de lossing van cakes.

De fijn of strak ingeschakelde filter wordt chlotes toegepast op twee groowed oppervlakten in deze platen. De openingen voeden de modder aan befiltered onder druk in de filtratiekamer. Zij worden gewoonlijk in het centrum die van de platen geplaatst een juiste distributie van betere drainage van stroom de juiste pressureand van modder toestaan binnen de kamer. De stevige modder accumuleert geleidelijk aan in de filtratiekamer tot de definitieve samengeperste cake wordt gevormd. Het filtraat wordt verzameld bij de rug van de filtratiesteun en door interne buizen meegesleept.

Filtratiecyclus

• De filterpers is een intermitterend het ontwateren procédé. Elke persverrichting omvat de volgende stappen:
• Het sluiten van de pers: aangezien de filter volledig leeg is, het bewegende die hoofd door de hefbomen calmps de platen wordt geactiveerd.
• Het sluiten de druk is zelf door filtratie wordt geregeld
• Het vullen: Tijdens deze korte fase wordt de kamer gevuld met modder voor filtratie. De vullende tijd hangt van de stroom van de voerpomp af. Voor modder die goede filtreerbaarheid hebben is het best om de filter zeer snel te vullen om de vorming van een cake in de eerste kamer te vermijden alvorens de laatstgenoemden zijn gevuld.
• Filtratie: Zodra de kamer is gevuld veroorzaakt de ononderbroken aankomst van te ontwateren modder een stijging van druk toe te schrijven aan de vorming van een meer en meer dikke laag van filtermodder op de doeken. Deze filtratiefase kan een indicator van de filtraatstroom manueel, door een tijdopnemer of meer convenientely door worden tegengehouden die een eindealarm uitgeeft wanneer het eind van filtratietarief is bereikt. Wanneer de filtratiepomp heeft opgehouden, worden de filtraatkringen en de centrale buis, die nog met vloeibare modder wordt gevuld, gezuiverd door de samengeperste lucht.
• Filter die openen: Het bewegende hoofd wordt getrokken terug naar losmaakt de eerste filtratiekamer. De cakedalingen heeft een resultaat van zijn eigen gewicht. Een gemechaniseerd systeem pulles uit de platen één voor één. De snelheid van plaatscheiding kan aan rekening aan de caketextuur worden aangepast.
  Het wassen: Whasing van kleren zou elke 15-30 moeten worden uitgevoerd verwerkend oprations. Voor medio of grote eenheden vindt dit op pers plaats zeer gebruikend waterspuitbussen bij hoge druk (bar 80-100). Whasing is sincronized met scheiding van platen.

En stroomgrafiek die van het drukken van pers - Vrij stroomtype filtreren wassen

Stroomgrafiek van het filtreren, was en het verpletteren stroomgrafiek - onder huidig stroomtype

Filtratiecapaciteit

De productiecapaciteit van een filterpers is ergens tussen 1,5 en 10 kg van vast lichaam per m2 het filtreren oppervlakte.

 Voor 
elk modelleert de filterpers het kamervolume en de het filtreren oppervlakte hangt van het aantal platen in af

 vijler.

Zijn de praktisch gezien dringende tijden minder toen vier uren. 
De filtratietijd hangt af van:

• cakethikness
• modderconcentratie
• specifieke weerstand
• samendrukbaarheidscoëfficiënt.

Één van de voordelen van de vijlerspers is dat het modder met gemiddelde filtreerbaarheid kan goedkeuren. Het is altijd voordelig aan

maak optimaal modder vóór de verrichtingen van de filterpers dik. Hoewel de modder die een hoge filtreerbaarheid voorstellen betere productie toelaat

de capaciteiten, een filterpers keurt nog modder met lage conditionerende precisie goed. Deze tolerantie betekent dat het apparaat aanbiedt

grotere owerall operationele veiligheid.

Gegevensblad

Pijplijn diagraphm

Prestaties

De filterpers is geschikt voor bijna allerlei modder:

    Hydrofiele organische modder: het anorganische conditioneren wordt vaak geadviseerd om bevredigende cakeversie toe te laten toe te schrijven aan minimaal
    aderence aan filterdoek.
    Hydrofiele anorganische modder: de vijlerspers vereist over het algemeen de toevoeging van slechts kalk.
    Hydrophobic anorganische modder: het is zeer dicht en ideaal voor de filterpers. Het wordt ontwaterd zonder enige het inleidende conditioneren.
    Olieachtige modder: de filterpers kan worden gebruikt om modder te behandelen die lichte oliën bevatten, kan de aanwezigheid van vet soms schaden
    vlot runnen van de filter; de kleren moeten met regelmatige tussenpozen worden ontvet.

Toebehoren

Concurrentievoordeel

Kwaliteit - Snelle filtratie, hoogst geautomatiseerde, stabiele prestaties, gemakkelijke verrichting en uitgeruste op hoge temperatuur, hoge druk, anticorrosieve, betrouwbaar verzegelende filterplaten. Wij voeren ISO9001-strikt systeem voor kwaliteitscontrole uit, die onze cliënt de producten met geavanceerde technologie en beste kwaliteit ernaar streven aan te bieden om de beste filtratie te bereiken.
 
De dienst hebben wij altijd het geloof dat de klant het hoogst is. Alvorens producten uit te ver*kopen, verstrekken wij die technologieraad, oplossingsontwerp aanbieden en advies bij installatie en het opdragen. Wij volgen altijd de gebruikende status die van onze machine, de globale premiedienst ernaar streven aan te bieden.
 
Technologie keuren wij constant geavanceerde technologie voor filterpers goed om de producten te maken met de meest innovatieve wetenschap & de technologie van toepassing zijn. Wij kunnen ook douane ontworpen filterpers, filterplaten en toebehoren maken. Om de marktvraag te ontmoeten, brachten wij nieuwe & belangrijke technologiefilterpersen samen met Duitse ontwerpers.